傳統(tǒng)方法比如鍛造、切削，往往會產(chǎn)生較多的材料浪費，而粉末冶金能讓材料利用率大幅提高。粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。

翔宇粉末冶金制品公司

中山市翔宇粉末冶金制品有限公司位于珠江三角洲腹地—廣東省中山市東鳳鎮(zhèn)同安大道東。緊鄰105國道地理位置優(yōu)越交通方便。公司1999年成立以來專注研發(fā)生產(chǎn)粉末冶金制品，一直致力于技術進步、管理進步。公司配備先進的生產(chǎn)設備、檢測設備以及專業(yè)的技術和管理人員。目前擁有專業(yè)粉末冶金壓力機20多臺，粉末冶金燒結爐6臺及不銹鋼真空爐，配備氣體保護裝置—氨分解和空氣分離制氮裝備聯(lián)合保護裝置.并具有較強開發(fā)新產(chǎn)品的能力，滿足客戶所需求共同發(fā)展共創(chuàng)雙贏。

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結構零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應用于家用電器、汽車、內(nèi)燃機、摩托車、電動工具、辦公設備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

翔宇粉末冶金公司堅持“精耕細作精益求精”的質(zhì)量方針以及誠信、務實”的企業(yè)精神，真誠為廣大客戶服務。

粉末冶金零件結構的工藝性

粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此，采用壓制成形的零件結構的設計應注意下列問題。

⑴盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實，如圖7.3.1所示。

⑵避免局部薄壁，以便裝粉壓實和防止出現(xiàn)裂紋,如圖7.3.2所示。

⑶避免側壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實或減少余塊。

⑷避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。各壁的交接處應采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實及防止模具或壓坯產(chǎn)生應力集中。

粉末冶金加工流程

1、通過霧化、還原等方法制備金屬粉末；

2、將粉末與粘結劑等添加劑均勻混合；

3、利用模具將混合粉末壓制成所需形狀；

4、在高溫爐中燒結，使顆粒融合，提升致密性和強度；

5、進行精整、熱處理或表面處理等后續(xù)加工，以滿足產(chǎn)品性能需求。

什么是粉末冶金？五金配件是如何粉末成型的呢？

粉末冶金是一種先進的五金制品成型技術，主要分為三個步驟。

一、制粉，將金屬或合金制成細小的粉末。

二、成型，通過模具將金屬粉末壓制成需要的產(chǎn)品的形狀，如齒輪、軸承等。

三、燒結，高溫加熱使金屬粉末結合，形成致密、高強度的五金零件。當然，高溫燒結后的粉末冶金制品，還可以根據(jù)產(chǎn)品的結構和性能，選擇再機加工、電鍍或淬火等后處理方式，來滿足產(chǎn)品的結構和性能，選擇再機加工、電鍍或淬火等后處理來滿足產(chǎn)品的使用要求，特殊的成行方式，五金配件的選擇粉末冶金加工擁有材料利用率高，減少材料浪費，以及適合大批量生產(chǎn)，尺寸穩(wěn)定性好，和可加工復雜形狀、減少后續(xù)加工成本等優(yōu)勢，廣泛應用于汽車、電子電器、工業(yè)工具以及醫(yī)療設備等行業(yè)。

什么是粉末冶金燒結？

燒結就是將成形后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的同相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結。