粉末冶金核心優(yōu)勢在于能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度高、性能優(yōu)異的零件，且材料利用率極高，節(jié)能省耗。粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結(jié)等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法。

翔宇粉末冶金制品公司

翔宇公司專業(yè)生產(chǎn)高精度、耐磨性強的粉末冶金齒輪和高性能機械結(jié)構(gòu)零件，以及含油軸承等粉末冶金制品。主要材料有銅基、鐵基及不銹鋼。

產(chǎn)品有齒輪、皮帶輪、連桿、拔套等各類機械零件。廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車、摩托車、電動工具、辦公設(shè)備、紡織機械、食品機械、鎖業(yè)、家具業(yè)、玩具業(yè)等行業(yè)。

質(zhì)量控制要求嚴(yán)格專門設(shè)立理化(計量)室配備全套的檢測設(shè)備如萬能材料試驗機、布洛氏硬度計等為確保生產(chǎn)質(zhì)量的產(chǎn)品奠定堅實基礎(chǔ)。并擁有ISO14001:2015、ISO9001：2015、IATF16949:2016等體系認(rèn)證。在堅持“質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)”滿足客戶的理念指導(dǎo)下，我公司產(chǎn)品已遍布國內(nèi)主要經(jīng)濟區(qū)域并銷往海外日本，韓國，東南亞，歐洲等國家。

粉末冶金零件結(jié)構(gòu)的工藝性

粉末冶金材料常用的成形方法是在剛性封閉模具中將金屬粉末壓縮成形，模具成本較高；由于粉末流動性較差，且又受到摩擦力的影響，壓坯密度一般較低且分布不均勻，強度不高，薄壁、細(xì)長形和沿壓制方向呈變截面的制品還難以成形。因此，采用壓制成形的零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)注意下列問題。

⑴盡量采用簡單、對稱的形狀，避免截面變化過大以及窄槽、球面等，以利于制模和壓實。

⑵避免局部薄壁，以便裝粉壓實和防止出現(xiàn)裂紋。

⑶避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實或減少余塊。

⑷避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。各壁的交接處應(yīng)采用圓角或倒角過渡，避免出現(xiàn)尖角，以利于壓實及防止模具或壓坯產(chǎn)生應(yīng)力集中。

粉末冶金加工工藝

粉末冶金加工是一種先進(jìn)制造工藝，具有以下優(yōu)勢：

1、材料利用率高：通過粉末壓制和燒結(jié)，材料利用率可達(dá)90%以上，減少浪費。

2、可制造復(fù)雜形狀：適合生產(chǎn)復(fù)雜或異形零件，減少后續(xù)加工工序。

3、尺寸精度高：能制造出高精度的零件，減少機械加工需求。

4、均勻的組織結(jié)構(gòu)：粉末冶金可實現(xiàn)均勻的微觀組織，提升零件性能。

5、可制造特殊材料：能生產(chǎn)多孔材料、金屬基復(fù)合材料等特殊材料。

為什么材料表征對于粉末冶金至關(guān)重要？

使用粉末冶金工藝生產(chǎn)的組件在性能上高度依賴于其基本的微結(jié)構(gòu)。而微結(jié)構(gòu)又取決于原材料的性能和所使用的工藝條件。在工藝條件固定的情況下，最大的不確定性就來自于材料。材料性能不一致就會導(dǎo)致組件成品的性能不一致。因此，要使用粉末冶金工藝生產(chǎn)出質(zhì)量一致的組件，制造商必須了解并優(yōu)化材料的特性。

粉末冶金齒輪加熱裂紋的成因有哪些呢？

1、材料因素：粉末冶金齒輪的材料成分、粒度、形狀等都會影響其在加熱過程中的性能。例如，如果材料的塑性較差，那么在加熱過程中就容易產(chǎn)生裂紋。此外，如果材料的粒度不均勻，也可能導(dǎo)致加熱過程中的應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生裂紋。

2、熱處理工藝：熱處理工藝對粉末冶金齒輪加熱裂紋的產(chǎn)生有很大影響。例如，如果加熱速度過快，會導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的溫度梯度增大，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。此外，如果冷卻速度過快，也可能導(dǎo)致齒輪內(nèi)部的應(yīng)力過大，從而產(chǎn)生裂紋。

3、機械應(yīng)力：在加熱過程中，粉末冶金齒輪可能會受到各種機械應(yīng)力的作用，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。例如，如果齒輪在加熱過程中受到彎曲、扭曲等應(yīng)力作用，就可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。